Aprendiendo con Deila Viky: Planeación de la capacidad productiva
INTRODUCCIÓN
La capacidad
del sistema de producción define los
límites competitivos de la empresa de
manera específica, estableciendo la tasa de respuesta de la
empresa a un mercado, su estructura de costos, la composición de su personal y
la estrategia general de inventarios. En el momento de estudiar la capacidad de
una planta se debe tener en cuenta un balance, puesto que, si no es el adecuado
una compañía puede perder clientes, si
su servicio es lento permitirá la entrada de la competencia al mercado, si la
capacidad es excesiva muy probablemente la compañía deba reducir sus precios
para estimular la demanda, generando esto un exceso de inventario o buscar productos adicionales menos
rentables para continuar en la actividad. Es muy importante y necesario, para
todas las empresas, analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto con el fin de
poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la
empresa y con el tiempo, a largo plazo, contemplar la posibilidad de
expandirse, y así aumentar su mercado, de igual manera brindar un mejor
servicio de calidad y satisfacción de necesidades a la mayor parte de la
población consumidora del producto.
En
éste trabajo se estudiará aspecto referente a la capacidad productiva, capacidad
y estrategia, la necesidad de planear la capacidad productiva, medición de la
capacidad productiva, la estrategia de medición, y la administración de cambio
de la capacidad productiva.
PLANEACIÓN
DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
CAPACIDAD
PRODUCTIVA. CONCEPTO
La capacidad de
producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede
alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es
fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de
uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener
oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos y
disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional). Además se
debe tener en cuenta la mano de obra, inventarios, entre otros
También puede definirse
como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad
previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena
utilización de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de
explotación.
CAPACIDAD
Y ESTRATEGIA
Para la determinación
de la misión y estrategia de una empresa es imprescindible tener en cuenta la
capacidad productiva con la que cuenta. Las inversiones se deben llevar a cabo
teniendo presente que forman parte de un plan integrado que reportará ventajas
para las organizaciones.
Para
determinar la capacidad productiva, además de considerar la inversión llevada a
cabo, hay que tener presente las siguientes consideraciones:
Predecir
con exactitud la demanda. Es fundamental para determinar la
capacidad productiva que requiere la organización. Cuando se lanza al mercado
un nuevo producto es preciso establecer sus perspectivas y el ciclo de vida de
los productos existentes. La empresa debe de tener claro, además de los niveles
de venta que se prevean alcanzar, los productos que tiene pensado eliminar y
cuales va a añadir.
La
tecnología y los aumentos de capital. Al inicio las
alternativas pueden ser muchas, pero determinada la cantidad a producir, las
decisiones sobre tecnología vienen ayudadas por el análisis de los recursos
humanos necesarios, fiabilidad, calidad, costes, etc. Esta evaluación permite
disminuir el número de alternativas. La tecnología puede establecer el
incremento necesario de capacidad productiva. En una organización la persona
encargada de la tecnología y de determinar el aumento exacto de capacidad es el
director de operaciones.
Determinar
el volumen óptimo de producción. Las decisiones
nombradas anteriormente sobre tecnología e incrementos de capacidad establecen
el tamaño óptimo de los equipos e instalaciones de una empresa.
Adaptación
al cambio. En la actualidad se producen mejoras y avances
continuamente, el progreso es inevitable. Por ello, las organizaciones deben de
introducir flexibilidad en su sistema productivo. Deben de determinar si es
posible adaptarlo a distintos aumentos o disminuciones de ingresos, en relación
a los riesgos potenciales.
NECESIDAD
PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
A menudo la decisión
sobre la capacidad es inseparable de la decisión de localización de las
instalaciones. Esta condición se da por el hecho de que la demanda de muchos
servicios depende de la localización del sistema y, por supuesto, la capacidad
deseada depende de la demanda; por lo tanto se tiene una relación circular.
Los
requerimientos de capacidades pueden ser evaluados desde dos puntos de vista
extremos: a corto y a largo plazo.
Requerimientos
a corto plazo. Los administradores a menudo usan
pronósticos de la demanda de productos para estimar la carga de trabajo a corto
plazo que se beba manejar en la instalación. Estas estimaciones se obtienen a
partir de las técnicas de pronóstico. Al mirar 12 meses hacia el futuro es
posible anticipar los requerimientos de la producción para los diferentes
productos y servicios. Entonces se pueden comparar los requerimientos con la
capacidad existente y detectar cuando se requieren ajustes a las capacidades.
En
el medio plazo. La organización para adaptar su
capacidad productiva puede acudir a horas extras, despidos de personal,
utilización de inventarios y subcontratación.
Requerimientos
a largo plazo. Los requerimientos de capacidad a largo
plazo son más difíciles de determinar a causa de la incertidumbre en el
conocimiento de la demanda futura del mercado y en las tecnologías. El hacer
pronósticos de cinco o diez años hacia el futuro es una tarea riesgosa y
difícil. Estos requerimientos dependen de los planes de mercadotecnia, del
desarrollo de los productos y de los ciclos de vida de los mismos.
MEDICIÓN
DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
Capacidad
deseada o proyectada
Es la tasa de capacidad
ideal para la cual se elaboró el sistema productivo. Es la máxima capacidad
teórica que podría alcanzar una organización en condiciones normales de
funcionamiento. La mayor parte de las empresas utilizan sus equipos e
instalaciones a un ritmo por debajo de su capacidad deseada.
Capacidad
real o efectiva
Es la capacidad que
espera conseguir una organización teniendo en cuenta sus actuales limitaciones
operativas. A menudo, es menor que la capacidad deseada, ya que los equipos e
instalaciones pueden haber sido diseñados para una versión del producto o para
una combinación de productos distinta de la que se fabrica actualmente.
ESTRATEGIA PARA LA
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
La utilización de la
capacidad de producción es la medición de los requisitos de fabricación en
comparación con la producción posible. A medida que la utilización de la
capacidad se acerca y excede el 100%, la empresa tendrá que decidir si quiere
ampliar la capacidad para satisfacer las tasas de aumento de la demanda. Esta
parece una decisión sencilla, pero la expansión de la capacidad a menudo
requiere una inversión de capital significativa. Hay cuatro estrategias clave
para incrementar la capacidad de producción
.
Ajuste
del rendimiento en el cuello de botella
El cuello de botella de
una operación es la máquina o la etapa en el proceso que tiene el índice más
bajo de producción. Por ejemplo, si para fabricar un producto hay cuatro pasos
requeridos: corte (8 minutos), pegado (15 minutos), pintura (30 minutos) y
empaquetado (7 minutos), siendo el tiempo total requerido para completar el
procesamiento por unidad de 60 minutos, la operación cuello de botella sería el
paso de la pintura, ya que es el que toma más tiempo. Al acortar el tiempo de
procesamiento dentro de la etapa de pintura, tal vez mediante la inversión en
un secador de pintura, el tiempo total del procesamiento de ese paso podría ser
reducido de 30 a 10 minutos. Este cambio movería la operación cuello de botella
a la etapa de pegado. Al hacerlo, el número total de unidades producidas por
turno de ocho horas aumenta de 16 (número máximo de unidades que pueden pasar a
través de la operación de pintura en ocho horas) a 32 (número máximo de
unidades que pueden pasar a través de la operación de pegado en ocho horas).
Aumento
de la eficiencia
La clasificación de
eficiencia refleja la producción actual de la máquina en comparación al ritmo
de la producción estándar. Siguiendo el ejemplo anterior, si el examen muestra
que el equipo que se encarga del pegado es capaz de procesar 10 piezas por
hora, pero las operaciones sólo lo hacen funcionar para fabricar cuatro piezas
por hora, se calcula un 40% de eficacia. Tras realizar investigaciones
adicionales se supo que el supervisor de producción ha establecido que la
máquina debe funcionar a una velocidad más lenta. Mediante el ajuste de la
máquina para que funcione a su máxima capacidad, el tiempo de procesamiento de
la operación se reduce de 15 minutos a seis minutos por unidad. Este cambio, combinado
con la mejora anterior en la operación de pintura ajusta el tiempo de
procesamiento por unidad a lo siguiente: 8 minutos de corte, 6 minutos de
pegado, 10 minutos de pintura y 7 minutos de empaquetado, con un total de 31
minutos. Como resultado, la capacidad total de producción por turno ha
aumentado desde su valor original de 16 unidades a 48 unidades (el número
máximo de unidades procesadas a través de la operación más lenta).
Mejora
del rendimiento
El rendimiento de la
producción refleja el número de unidades vendibles producidas como un
porcentaje del total de unidades producidas. Las bajas tasas de rendimiento
significan que el tiempo valioso de operación se utiliza para producir las
unidades que no se pueden vender. Al tomar medidas para mejorar el primer paso
de calidad, se invierte menos tiempo operacional en unidades de producción que
serán desguazadas o requerirán un procesamiento adicional para corregir
defectos.
Reducción
de la configuración y el tiempo de cambio
La configuración y el
tiempo de cambio se refieren al tiempo en que los equipos están sin funcionar
cuando se disponen a ejecutar un elemento o desplazan la producción de un
elemento a otro. Al reducir el tiempo de inactividad asociado con estos
cambios, la operación tendrá más tiempo productivo disponible. Por ejemplo, si
se tarda 30 minutos al comienzo de cada día configurando cada estación de
trabajo y un adicional de 30 minutos cada vez que se vuelve a configurar el
equipo para trasladar la producción del producto A al producto B, hay una hora
de tiempo no productivo incorporado en cada turno de ocho horas. Las posibles
soluciones podrían incluir la llegada de una persona 30 minutos antes de que
comience la jornada de trabajo para completar todas las configuraciones
necesarias. Esto permitiría el equilibrio de la fuerza de trabajo para iniciar
la producción inmediatamente en lugar de pasar los primeros 30 minutos
configurando los equipos. Otra oportunidad para aumentar la productividad sería
reducir el tiempo de cambio. Mediante las configuraciones predefinidas en el
equipo de corte, la cantidad de tiempo dedicado a ajustar el equipo para pasar
del producto A al producto B se podría acortar de 30 a 15 minutos.
ADMINISTRACIÓN
DEL CAMBIO DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA
La Administración de la
producción o la administración de operaciones es la administración de los
recursos productivos de la organización. Esta área se encarga de la
planificación, organización, dirección, control y mejora de los sistemas que
producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones es un área de
estudio o subsidencia de la Administración.
El
cliente
El cliente es quien
determina la naturaleza de la empresa, qué producirá y cómo prosperará. Lo que
el cliente compra no es nunca un producto sino una utilidad, lo que ese
producto o servicio le aporta.
El cliente es el
cimiento de toda empresa y la clave de su perduración. Es con el fin de atender
los requerimientos de los clientes que la sociedad confía a la empresa el uso
de recursos creadores de riqueza.
El propósito esencial
de toda empresa es crear un cliente; la empresa tiene solamente cuatro
funciones básicas: la comercialización, la innovación, la productividad y la
ganancia, que son las funciones que producen resultados: todo el resto de las
actividades son “costos”.
Comercialización
Comercialización es un
conjunto de actividades relacionadas entre sí para cumplir los objetivos de
determinada empresa. El objetivo principal es hacer llegar los bienes y/o los
servicios desde el productor hasta el consumidor, es una función cuya
responsabilidad incumbe a todos los integrantes de la empresa, no a un
departamento o sector especializado.
Innovación
Innovación es el
proceso que abarca desde la generación de ideas, pasando por la prueba de
viabilidad hasta la comercialización del producto o servicio. Las ideas pueden
referirse a desarrollar o mejorar un nuevo producto, servicio o proceso,
mejoras continuas de sus productos y procesos, reducción de los costos,
creación de servicios diferentes que ofrezcan un nuevo potencial de
satisfacción. La innovación puede darse en muchos campos: tecnológico,
económico, social.
Productividad
Productividad es la
relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha producción. Por eso podemos definirla como el
empleo óptimo, con el mínimo posible de problemas, de todos los factores de la
producción, para obtener la mayor cantidad de producto de esos insumos, en las
cantidades planificadas, con la calidad debida, en los plazos acordados.
Ganancia
Ganancia es la
retribución implícita a los factores aportados por los propietarios de la
empresa, donde lo podemos obtener del valor del producto vendido, descontando
el costo de los insumos y la depreciación, pagos a los factores contratados,
tales como salarios, intereses y arriendos. Es la única prueba efectiva del
buen desempeño y es también un premio frente al riesgo de la incertidumbre. Es
la fuente del capital necesario para la inversión y el crecimiento de la
actividad y del empleo, y también el origen de los fondos fiscales que
solventan a los servicios públicos y a la actividad estatal en general.
La producción es la
transformación de unos insumos en productos, donde interviene la mano de obra;
ésta puede presentarse de distintas maneras, como trabajando en el proceso de
conversión o transformación de forma directa (operario, ingeniero, técnico).
CONCLUSIÓN
El impacto del
desarrollo tecnológico y la globalización de las economías, hace que las empresas
formulen permanentemente estrategias conducentes al mejoramiento de su posición
en un mercado altamente competitivo. Una de las actividades gerenciales a nivel
estratégico que se ejecutan en los sistemas de producción es la proyección del
crecimiento y desarrollo de su capacidad. El soporte de las decisiones de
incremento de la actividad productiva se fundamenta en la necesidad de
responder a las exigencias de nuevos mercados en cuanto a cantidad, calidad y
servicio, además los impuestos por los requerimientos de una demanda potencial
no satisfecha.
La actividad productiva
se ve afectada por las restricciones asociadas a la capacidad disponible de los
recursos máquina y por la disponibilidad de la mano de obra contratada por la
organización, es así como la formulación de la estrategia de ampliación de la
capacidad, y los procesos de planeación y programación de las actividades
productivas sobre un horizonte temporal se muestran como una de las temáticas
más atractivas para la gestión de las operaciones.
Si bien la estrategia
para desarrollar la capacidad es un plan de amplio alcance para satisfacer la
demanda potencial de los productos y servicios que ofrece una organización, es
necesario visualizar el proceso de crecimiento sobre un horizonte temporal.
La inversión en la
adecuación y adquisición de instalaciones, desarrollo de nuevos productos y
procesos de operación, aumento en el nivel de la fuerza laboral, compra de
maquinaria y equipo son estrategias que por su importancia tienden a decidirse
en los niveles jerárquicos más altos de las empresas. La adquisición de nuevas
instalaciones y equipos son factores que afectan significativamente la
competitividad de la empresa, si se tiene insuficiencia de capacidad no se
puede responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y por tanto, la
pérdida de su nicho de mercado, esto se debe a que la ampliación de la
capacidad es una decisión costosa e implica un tiempo considerable para
habilitar los nuevos equipos a la producción.
